該設(shè)備檢查諸如錯位、斷線、短路、裂紋、浮置部件以及安裝元件的焊接等問題。電子板的檢查不僅包括檢查其是否正常工作的功能測試，還包括檢查每個電子元件是否安裝在正確位置且沒有缺陷的板外觀檢查（板檢查/安裝檢查）。

電子板檢查稱為AOI（自動光學(xué)檢查），如果板子外觀檢查沒有問題，則屬于功能檢查，看看它是否真正按照設(shè)計(jì)運(yùn)行。功能測試儀用于此功能檢查。

板材外觀檢測設(shè)備的應(yīng)用

電路板外觀檢查設(shè)備用于檢查安裝在各種設(shè)備上的電路板。可以檢查板上安裝的元件是否未對準(zhǔn)、斷線、元件浮動、焊接不良等，并發(fā)現(xiàn)以下缺陷。

1. 零件缺陷

元件未安裝

元件安裝位置不正確

元件未對準(zhǔn)

元件從焊盤上脫落并安裝在錯誤的位置。

元件抬起 元件僅一側(cè)

焊接而另一側(cè)直立的情況。

2、焊錫缺陷

斷線

無焊錫

短路

相鄰焊盤上附著了太多焊料。

空洞

：焊接過程中由氣泡引起的問題。

潤濕不良

：焊料附著良好，但電接觸不完整。

焊球

形成球形焊料塊的狀態(tài)。

橋接

相鄰 IC 引腳之間焊錫連接的狀態(tài)。

裂紋

焊料表面出現(xiàn)裂紋的情況

馬鈴薯

焊料 焊料不能很好地接合并且焊料像馬鈴薯一樣不均勻的情況。

如果電路板外觀檢查沒有問題，則進(jìn)行功能測試以檢查電路板是否實(shí)際按照設(shè)計(jì)運(yùn)行，并使用功能測試儀進(jìn)行功能測試。

由于電子板上的電路變得越來越集成，并且人類目視檢查小型集成板變得困難，因此越來越多地引入這種板外觀檢查設(shè)備。其他好處包括通過節(jié)省勞動力來降低成本和提高生產(chǎn)率，以及通過減少人為錯誤來提高質(zhì)量價值。

板材外觀檢測設(shè)備原理

1、板外觀檢測設(shè)備的配置

電路板外觀檢測系統(tǒng)的最低配置是具有類似于人類的觀察外觀的“眼睛”的設(shè)備，以及具有判定好壞的“大腦”的設(shè)備。這使得之前通過人工目視檢查進(jìn)行的檢查得以替代。

因此，電路板外觀檢測設(shè)備由充當(dāng)眼睛的攝像頭和充當(dāng)大腦的配備圖像處理軟件的計(jì)算機(jī)組成。

2、板材外觀檢測設(shè)備的判斷方法

我們將解釋如何判斷焊接缺陷，這些缺陷最常由電路板外觀檢測設(shè)備檢測到。在電路板外觀檢測設(shè)備中，通過焊接部分的長度是否超過閾值來判斷焊接質(zhì)量，閾值是連接電路板接合面和電子元件接合面之間邊界的直線距離。

換句話說，軟件判斷，如果焊料部分的長度長于閾值，則焊料良好，因?yàn)樗钥梢酝姷臓顟B(tài)連接板和電子元件，如果小于閾值，則焊料良好。門檻，就不好了。由于閾值根據(jù)電子板（例如部件的形狀）而變化，因此需要將各種閾值數(shù)據(jù)輸入到圖像處理軟件中。

近年來，通過使用多個相機(jī)拍攝3維圖像，使用X射線相機(jī)拍攝透射圖像并獲得激光反射光數(shù)據(jù)，可以檢測僅用二維普通相機(jī)無法檢測到的缺陷。是。例如，通過進(jìn)行3D攝影，可以測量焊料部分的高度、面積和體積，從而可以測量焊料的量、尺寸和焊角形狀。

這種使用自動光學(xué)手段的電路板目視檢查稱為 AOI。AOI是“Automated Optical Inspection”的縮寫，翻譯成日語就是自動光學(xué)檢查。

有關(guān)板材外觀檢測設(shè)備的其他信息

人工進(jìn)行電路板外觀測試的問題

到目前為止，電路板外觀測試都是通過人眼檢查來進(jìn)行的。然而，當(dāng)由人工檢查時，通過或失敗的標(biāo)準(zhǔn)可能會根據(jù)檢查員的經(jīng)驗(yàn)和主觀性而有所不同。另外，隨著檢查項(xiàng)目的增多，需要增加人員數(shù)量，導(dǎo)致人員成本增加。

此外，工廠生產(chǎn)線上生產(chǎn)的電子板數(shù)量巨大，目視檢測的處理能力有限，無法跟上生產(chǎn)線的數(shù)量。因此，還存在生產(chǎn)效率難以提高的問題。因此，我們引進(jìn)了板子外觀檢測設(shè)備，將過去人工進(jìn)行的檢測自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

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